투수 탄성 복층            포장재 시방서

* 면허 및 공사종목 *

<토공・철콘・포장공사・자재판매업>

* 취   급   자   재 *

<특허・신기술・조달청우수제품>

・칼라투수탄성고무칩 (EPDM, 우레탄, 폐타이어)

・에코팔트    (배수성포장)                                                                                        ・칼라에코팔트[어린이보호구역(SCHOOL ZONE)용]                                                                 ・칼라아스콘

・다마아스콘  (개질아스콘)

・투스팔트    [투수(아스)콘]

・투수콘크리트(칼라투수콘)

・칼라(무늬)콘크리트 (습식, 건식, 혼합형)

・황 토 콘    (황토도로포장재)

・층간소음차음재  (건축용 황토바닥,벽)

・황토흙(마사토)포장재

(주) 아 진 토 건

주  소 : 대구광역시 서구 북비산로 162 (3층)

U R L : http://www.ajincc.co.kr

E-mail : ajcc@chol.com

T E L : 053) 986 - 1140,1142

F A X : 053) 986 - 1152

(주)아진토건 탄성포장재 시방서

<탄성포장재 규격별 현황>

품명	규격	칼라표층	보조 탄성층	기층	단위	시험방법
1. AJ-Road, AJ-BIO Road (보행로,산책로)	T=12,컬러100%	12	-	-	㎡	표-10
	T=12,컬러70,검30%	12	-	-	㎡
	T=13,컬러100%	13	-	-	㎡
	T=13,컬러70,검30%	13	-	-	㎡
	T=15,컬러100%	15	-	-	㎡
	T=15,컬러70,검30%	15	-	-	㎡
	T=20,컬러100%	20	-	-	㎡
	T=20,컬러70,검30%	20	-	-	㎡
	T=30	10	-	20	㎡
	T=40	10	-	30	㎡
	T=50	10	-	40	㎡
	T=65	10	-	55	㎡
	T=75	10	-	65	㎡
2.AJ-Airroad (보행로,산책로)	T=55	16	-	39	㎡	표-10
	T=65	16	-	49	㎡
	T=75	16	-	59	㎡
	T=95	16	-	79	㎡
3.AJ-child (어린이놀이터,조합놀이대)	T=65	10	30	25	㎡	표-10,11
	T=75	10	30	35	㎡
	T=95	10	30	55	㎡
	T=105	10	30	65	㎡
	T=170	10	30	130	㎡
4.AJ-Airchild (어린이놀이터,조합놀이대)	T=68	16	35	17	㎡	표-10,11
	T=78	16	45	17	㎡
	T=98	16	55	27	㎡
	T=108	16	65	27	㎡
	T=178	16	75	87	㎡
5.AJ-embocourt (육상트랙, 체육시설 등)	T=13.5	3	10.5	-	㎡	표-13
	T=16	3	13	-	㎡
	T=60	3	10	47	㎡
	T=65	3	10	52	㎡
	T=73	3	10	60	㎡
	T=76	3	13	60	㎡
	T=78	3	13	62	㎡
	T=95	3	15	77	㎡
	T=98	3	15	80	㎡
	T=108	3	15	90	㎡

품명	규격	엠보	표층			탄성층	단위	시험방법
6.다목적구장AJ-13t (다목적구장, 육상트랙)	T=13		3			10	㎡	표-13
	T=13	1	2			10	㎡
품명	규격	칼라표층	보조 탄성층			기층	단위	시험방법
7.AJ-우레탄성콘 (하천둔치,체육시설)	T=63	3	-			60	㎡	표-12
	T=73	13	-			60	㎡
8.우레탄AJ (다목적구장)	T=3	3	-			-	㎡	표-13
	T=5	5	-			-	㎡
	T=7	7	-			-	㎡
9.AJ-우레스톤, AJ-바이오스톤 (인라인스케이트장,미끄럼방지도로)	T=50	10	-			40	㎡	표-12 비투수시공시투수계수제외
	T=60	10	-			50	㎡
	T=78	10	-			68	㎡
	T=95	10	-			85	㎡
	T=1	1	-			-	㎡
	T=2	2
	T=3	3	-			-	㎡
	T=5	5	-			-	㎡
10.AJ-ecoroad, AJ-BIO ecoroad (산책로,보도,공원)	T=30	10	-			20	㎡	표-12
	T=50	10	-			40	㎡
	T=60	10	-			50	㎡
	T=75	10	-			65	㎡
	T=110	10	-			100	㎡
	T=150	10	-			140	㎡
	T=200	10	-			190	㎡
11.AJ-탄성콘 (자전거도로,보조트랙,광장)	T=40	0.5~1	-			39.5~39	㎡	표-12
	T=50	0.5~1	-			49.5~49	㎡
	T=55	0.5~1	-			54.5~54	㎡
	T=60	0.5~1	-			59.5~59	㎡
	T=70	0.5~1	-			69.5~69	㎡
	T=100	0.5~1	-			99.5~99	㎡
	T=150	0.5~1	-			149.5~149	㎡
12.AJ-고무매트 (어린이놀이터용)	AJ-고무매트	500*500*50T					㎡	KS M 6951(재생고무블럭)
	AJ-투수고무매트	500*500*50T					㎡
품명	규격	칼라표층		보조 탄성층	탄성기층		단위	시험방법
13.AJ-우레Road (자전거도로, 산책로)	T=12	12			0		㎡	표-10
	T=13	13			0		㎡
	T=15	15			0		㎡
	T=20	20			0		㎡
	T=30	10			20		㎡
	T=40	10			30		㎡
	T=50	10			40		㎡

1. 적용기술 일반사항

1.1 기술적용범위

(1) 적용범위

본 시방서는 재생순환골재 및 노후화된 보도블럭, 투수콘크리트, 아스팔트 등을 수거 분쇄처리하여 얻은 재생순환골재와 폐타이어, 폐우레탄, EPDM, 칼라고무칩, 우레탄수지, 마사토, 규사, 황토를 이용한 투수형 탄성 복층 포장재의 시공방법으로 탄성 포장공사에 필요한 재료, 재료의 취급, 시공면 정리, 운반, 포설, 다짐, 양생, 줄눈의 설치 등의 시공에 대한 제반 사항을 규정한다. 모든 공사는 설계도서, 시방서 및 관계규정에 따라 시공해야 한다.

특히 투수 탄성재료의 내구성, 투수성이 유지될 수 있도록 엄격하게 적용하여야 한다.

1.2 원리

기존 투수성 콘크리트의 단점을 보완하여 기존 보도 포장재를 수거ㆍ분리ㆍ분쇄하여 골재(재생순환골재), 규사와 폐타이어 칼라고무칩을 이용하여 완성하는 기술로 기존 기술의 문제점을 해결하고 미래 지향적으로 보다 현실적인 탄성 포장재로서 다음과 같은 원리로 생산․시공한다.

-   다      음   -

① EPDM 고무칩, 재생 및 신재우레탄고무칩, 바이오 칼라 코팅칩, 폐타이어 분말, 재생순환골재, 규사, 황토, 마사토, 우레탄바인더, 우레탄수지 계열의 혼합제, 프라이머, 안료, 기타 혼합제 등으로 특수 배합, 설계된 투수 복층 탄성 포장재.

② 포장된 탄성 포장재 표면에 안료와 혼합한 수지를 1.5mm 이내로 스프레이 분사로 도포시켜 표면 재료 분리 현상을 막고, 색상을 선명하고 장기간 보존되는 것을 특징으로 하는 복층 칼라 투수 포장재.

③ 사용할 용도 및 장소의 지역적 특성과 환경적 특성에 따라 색상과 문양을 자유롭게 채택하여 표면을 연출하므로 현대도시와 자연환경과의 조화를 극대화시킬 수 있는 탄성 포장재.

1.3 구조 설계

포장의 구성 및 두께는 투수성을 고려하여 노상의 조건, 환경, 재료 등에 따라 설계 되고 경제성을 고려하여 결정된다.

2. 재료 및 적용방법

모든 투수 탄성재료의 소재분리, 들뜸현상, 변형, 변색 등의 하자가 나지 않도록 하며, 내구성, 투수성이 지속적으로 유지되기 위해 재료 및 적용방법은 기술적용을 규격서대로 적용하여야 한다.

*탄성포장재에 소요되는 칼라칩은 자체 생산을 하여 시공하며 그 외 자재는 KS동등 이상의 제품으로써 국내산 자재를 사용한다.

2.1 칼라표층 - AJ (바이오,우레)로드, 에어로드, 차일드, 에어차일드, (바이오)에코로드

① EPDM 칼라고무칩, 우레탄(재생,신재) 칼라 고무칩을 사용하여 물성기준치 동등 이상의 품질인 EPDM 원료 및 수지 함량이 20% 이상의 재료를 사용하며 제조된 제품을 사용한다.

② 칼라탄성층의 칼라고무칩은  NR, BR, SBR 등의 이질합성 재료를 투입해서 만든 합성 칼라고무칩을 변색 및 물성저하로 인해 절대 사용해서는 안 된다.

③ 칼라고무칩과 이질재료인 섬유, 모래 등이 섞이지 않도록 배합하며 이질재료가 투입된 표층재료는 현장에서 반출한다.

④ 에코로드 포장 시에는 친환경 재료인 마사토, 규사, 황토를 표층재료인 칼라 고무칩과 혼합하여 시공한다.(혼합비율 마사/EPDM칩 6～7 : 3～4)

2.2 엠보코트층(스포츠시설용) - AJ 엠보코트, 우레탄성콘

① EPDM 칼라고무칩, 재생 우레탄칩, 칼라 우레탄칩을 칼라 등을 고려하여 2-3mm의 규격으로 선택 후 우레탄 수지와 혼합하여 엠보형으로 저밀도 타설한다.

② 같은 공사구간에서는 동일상표, 동일 공장 제품이어야 한다.

③ 조기 공사시나 한 중 공사 시에는 촉진제를 사용할 수 있다.

④ 배합기준

표-1 엠보코트층의 배합기준

재 료	NS타입 주제, 경화제	우레탄칩 (EPDM칼라칩2-3mm)	비 고
수지배합비율 (㎡당)	1.1 ㎏	0.4 ㎏

- 고압스프레이를 이용하여 균일하게 포설한다. (도포량 1.5-2㎏/㎡당)

2.3 보조 탄성층 - AJ 차일드, 에어차일드, 엠보코트

① EPDM 재생 고무칩, 재생 우레탄칩, 폐타이어, 재생 고무칩을 8mm이하의 규격으로 선택하여 사용한다.

② 미끄럼대, 그네, 기타 종합놀이대 출입구 등에는 튿어짐, 탈색, 변형 등을 막기 위해 우레탄 또는 엠보코트 반경질층을 3~5mm정도 두께로 덧씌우기 마감을 한다.

③ 조기 공사시나 한 중 공사 시에는 촉진제를 사용할 수 있다.

2.4 우레탄

① 우레탄은 뛰어난 탄성과 균열에 대한 견짐성 및 내마모서이 우수한 폴리우레탄수지를 주성분으로 한 2액형 도료를 사용한다.

② 조기 공사시나 한 중 공사 시에는 촉진제를 사용할 수 있다.

2.5 완충매트 포함시 - AJ 차일드, 에어차일드 (놀이터용)

① 완충고무매트는 1차적으로 굴곡변형에 의하여 충격을 흡수하고, 2차적으로 반작용에 의하여 흡수되도록 한 형상을 지니고 있으므로 고도화되어가는 놀이 시설물로부터 어린이들의 낙상으로 인한 부상을 최소화할 수 있도록 한다.

② 보조탄성층 바로 아래 완충고무매트를 포설하는 공정을 가진다.

2.6 기층 재료 (복층 포장시)

① 골재는 콘크리트에 사용되는 일반골재 및 재생순환골재, 규사, 벽돌 등 재활성 골재를 사용할 수 있으며, 순수하고 견고하며 내구적인 재료를 사용한다.

② 폐타이어 고무분말 재생 고무칩 등의 고무분말을 이용한다.

③ 투수기층배합기준

표-2 투수기층의 배합기준

구 분	수 량(kg)	비 율	비 고
골재, 재생순환골재, 규사	850~900(놀이터용) 900~950(보차도용)	83.5% 이내	추가 첨개재: 섬유첨가 (0.02~2㎜ 실 또는 망사형 섬유 합침) 시
폐타이어칩	50~100(놀이터용) 5~50(보차도용)	10% 이내
혼합접착바인더 (타르우레탄, 석유수지, 유화수지, 에틸렌비닐수지, 고무라텍스수지 중), 표면처리제(AP-5, GR 001 중)	65(50, 15이내)	6.5% 이내
합 계	1,000	100%

2.7 부대 재료

① 양생재료로써 적정한 습윤양생을 위하여 두께 0.03mm 정도의 비닐포를 덮은 후 양생마대를 사용하여 비닐포 및 포장체를 보호한다.

② 접착 혼화재

표층은 폴리우레탄 바인더 상온경화용을 사용하며, 배합시 유분 등이 없는 재료와 골고루 혼합 배합하여 포설한다.

기층용은 우레탄 수지계열의 혼합제와 유화수지의 열가소성 수지를 선택하여 혼합ㆍ배합 후 포설한다.

③ 프라이머 재료는 일반적으로 단층 포장시 콘크리트 블록 표면이나 아스콘 표면에 사용시 하지작업을 철저히 한 후 프라이머 도포 작업을 한다.

3. 시 공

시공 계획	➜	바닥면다짐, 타설구획 확정 (노상 정리‧전압)	➜	프라이머 공정	➜
배합 후 투수기층 시공	➜	표층 시공	➜	양생

3.1 노  상

① 노상은 포장의 두께를 결정하는 기초가 되는 흙의 부분으로 포장체 밑 1m의 층을 말하며, 충분한 지지력을 가져야 하고 물이 침투하더라도 쉽게 연약화 되어서는 안 된다. 노상이 소정의 지지력을 갖지 못한 경우는 양질의 재료로 치환하거나, 지반안정처리 공법으로 노상을 안정시킨 후 지지력 시험으로 확인하여야 한다. 경우에 따라서는 노반 두께를 증가시켜야 할 때도 있으며, 일반적으로 노상의 지지력은 CBR 3 이상으로 한다.

② 노상 면은 소정의 형상이 흐트러지지 않도록 평탄하게 마무리하여야 하며, 다짐은 과전압이 되지 않도록 주의하고 우천시 배수를 충분히 고려한다.

③ 노상의 토질조건 및 배수 조건을 고려하여 동상의 가능성이 있는 지역에는 동상 방지층을 설치하는 것이 바람직하다. 동상의 피해는 배수가 잘 되지 않는 지역에서 노상이 실트질 성분을 많이 포함하고 있을 때 특히 커진다. 따라서 동상 방지층은 배수가 어려운 지역이나 노상이 실트질을 많이 함유한 경우에는 적극적으로 설치할 필요가 있다.

그러나 배수상태가 우수하고 지하수위가 낮아 동상의 가능성이 없다고 확신되는 구간은 경제성 측면에서 동상 방지층을 생략할 수 있다. 동상 방지층 재료는 세립분이 없는 입상재료라면 입도에 관계없이 사용할 수 있다.

④ 배수는 노면 물고임, 포장체의 강도저하, 세굴 등의 측면에서 결코 소홀히 할 수 없는 요소이다. 배수는 강우로 인한 표면수와 인근지역으로부터의 유입수를 도로 측구를 통해 배수구로 보내거나 포장체내로 침투시켜 지하수 또는 암거 등으로 유출시키는 것을 포함한다.

투수성 탄성 복층 포장에서의 배수시설은 자전거도로 및 보도에서는 그 활용성이 미비하지만 광장 및 주차장에서는 구역별로 배수계획을 수립하여 집중호우시를 대비하여야 한다. 특히 주차장, 광장 등 폭 5m 이상 되는 넓은 장소는 기층 시공시 유공관 부설 등 별도의 배수계획을 수립하여야 한다.

3.2 기  층(동상방지효과 및 동결융해저항성 향상)

① 기층은 표층을 지지하며 하중을 분산하고 표층시공을 위한 작업대 및 투수 배수 역할을 제공해 주며, 균등하고 영구적인 지지력을 제공하여야 한다.

② 기층 재료는 폐타이어칩, 재생순환골재(골재, 규사 등), 우레탄 수지계열의 혼합제와 유화수지의 열가소성수지 등을 선택하여 사용한다.

③ 기층의 입상재료는 소정의 형상이 되도록 인력 또는 열 장비, 포설중장비 등으로 재료분리가 되지 않도록 주의하여 포설하며, 다짐은 최적 함수비에서 열 로울러 또는 기타 다짐장비 등으로 한다.

④ 기층부의 재료에 폐고무칩을 첨가시 고무의 낮은 열전도율로 인하여 대기의 낮은 온도가 포장체 내부로 전달되는 것을 막아주며 이러한 결과 모세관현상에 의한 지하수위 상승에 있어 동결을 막아 동상의 피해를 차단하게 된다.

3.3 표  층 - AJ(바이오,우레) 로드,, 에어로드, 차일드, 에어차일드, (바이오)에코로드

① 배합기에 표층재료를 골고루 배합 후 기층위에 일정하게 펼쳐 놓고 재차 항온 로울러로 압력을 가하면서 시공두께로 반복하여 다짐한다. (2차상단)

②

표-3 계절에 따른 표준양생시간

봄, 가을	여름	겨울
32시간 내외	24시간 내외	48시간 내외

다짐 마감 후에는 양생하여 작업을 종료한다.

3.4 AJ-(바이오)에코로드(자연복층포장)

생태환경상 친환경재료를 선택하여 사용하며 마사토 등을 이용하여 2~8mm의 크기의 마사세골재를 준비 후 칼라고무칩과 함께 라바접착바인더를 배합하여 표층재료를 항온로울러 및 흙손으로 고르게 다짐하여 마감한다.

3.5 AJ-탄성콘

투수기층표면에 프라이머 처리 후 접착력을 증대시켜 우레탄 아크릴계 수지와 칼라고무칩을 믹싱하여 투수공극이 막히지 않도록 탄성콘은 1.5mm이내로 세밀하게 타설ㆍ코팅한다.

3.6 우레스톤,바이오스톤

우레탄 아크릴수지계열과 경탄, 규사를 혼합한 도막코팅재로써 인라인스케이트장, 차도 미끄럼방지구역, 버스전용차로 등에 1mm이상으로 타설, 코팅처리하여 시공한다.

3.7 경기장바닥재-다목적구장, 우레탄

① 바탕처리 : 소지는 충분히 양생되어야 하며(20℃기준 ,30일 이상 양생), 오염물은 완전히      제거 되어야 한다.

② 하도 : 바탕처리 후 프라이머를 붓, 롤러, 스프레이로 50μ1회 도장한다.

③ 중도 : 하도 후 도막위의 오염물질 제거 후, 주제와 경화제를 무게비로 혼합, 도장한다.

④ 중도2 : 중도 후 도막두께에 대해 경질주제화 경화제를 무게비로 혼합, 도장한다.

⑤ 상도 : 탑코트 주제와 경화제 혼합 후 도장 마감한다.

3.8 라인마킹 및 표식

① 전 공정이 완료된 후 내측 기준으로부터 각 코스를 결정한 후 라인의 폭에 맞게 형틀 및 스프레이로 도장한다.

② 라인 폭은 5cm로 하며, 재료는 무황변 우레탄 페인트(색상-백색, 노랑, 주황)를 사용한다.

4. 품 질 관 리

4.1 마무리 검사

① 다짐 후 발주처 요청시 일정거리 기준으로 하여 시료를 채취하여 다짐두께에 따라 ±10%의 범위 내에 해당되어야 한다.

② 시공 후 표면의 흙손 마감상태, 갈라짐, 얼룩과 같은 표면의 마감상태와 색조를 검사하며 일정한 색상을 유지하기 위해 안료와 우레탄수지를 혼합하여 표면코팅을 할 수 있다.

③ 양생이 완료된 다음 표면에 부착된 이물질을 제거한다.

4.2 AJ-(바이오,우레)로드, 에어로드

참조 시험 성적 결과

표-4 표층 칼라칩의 입도분포 기준

칩의 크기(mm)	잔존물(%)	비 고
4.5	0.00 ～ 0.20
4.0	0.10 ～ 0.30
3.55	1.90 ～ 2.30
3.15	10.00 ～ 11.80
2.5	42.80 ～ 46.00
2.0	29.20 ～ 30.30
1.4	10.30 ～ 11.60
1.0	0.40 ～ 0.95
1.0이하	0.02 ～ 0.05

4.3 EPDM칼라고무시편 물성표

표-5 일반 물성 TEST 결과 : 가황고무시편시험

Test	Moon @ 125℃		Rheo @ 160℃		160℃×10min					외 관
	MS1+4	t5	t10	t90	EPDM함유율 (%)	비 중	경 도	인 장	신 율	이물질이 없을 것.
기준					40 이하	1.45±0.04	55.±3	55↑
1	67.8	5’51’’	2’00’’	9’26’’	40 이하	1.48 이상	58 이상	57 이하	620 이하	합 격
시험방법	KS M 6605				KS M 6518

4.4 신재우레탄 시험기준

표-6 KS M 6518, 가황고무 물리시험방법

구분	시험항목	단위	시험결과	비고
내구성	인장강도	MPA	0.7이상
탄력성	신장률	%	70이상
내마모성	경도		68이상
내변색성	탈색촉진노출시험	자외선 40시간 노출	색상변화없음

4.5 칼라탄성고무칩 제조공정

표-7 Rubber 칼라칩 생산공정도

생 산 공 정 도			생 산 공 정 요 약 설 명
	원료매입		- 원료를 구매하여 가공ㆍ성형처리 : 수분제거 및 가공처리작업
	↓
	1차가공		- 성형처리 : 일정크기로 성형하여 이송
	↓
	2차가공ㆍ믹싱(ROLL)작업 (외주가공)		- 칼라 믹싱(ROLL)처리 : 칼라안료를 배합 믹싱처리작업
	↓
	3차가공(가황)		- 가황성형처리 : 열 프레스 10분 또는 열탱크에 투입하여 3시간 가황성형작업
	↓
	1차시험 고무판상 실험		- 각종 실험 실시 : 인장강도, 신장률 등의 실험 실시
	↓
	4차가공(분쇄)		- 분쇄가공처리 : 가황된 고무패드를 일정크기로 분쇄작업
	↓
	제품		- 제품포장 및 적재 : 규격별 포장 및 파렛트 적재
	↓
	납품		- 납품화

4.6 투수기층 시험기준

중차량 18t 이상의 무게차로 20회 왕복시험 운행시 변형, 파손이 없어야 하며 원상태로 회복하여야 한다.

4.7 투수골재

① 골재의 성질은 표-7, 8의 기준에 합당하여야 한다.

표-8 단입도 투수 골재의 물리적 성질

항 목	규 격 (KS F 2527 콘크리트용 부순돌)	시 험 방 법
비 중	2.5 이상	KS F 2503
흡 수 율	3% 이하	KS F 2503
단 위 중 량	-	KS F 2505
마 모 율	40% 이하	KS F 2507

② 재생ㆍ순환골재 사용 시는 재생골재 용도별 잠정품질기준을 준수한다.(건설교통부, “건설폐자제 재활용 지침 개발”, 2003.10)

표-9 재생ㆍ순환골재 사용시는 재생골재 용도별 잠정품질기준

종 류	재생 굵은골재				재생 잔골재
항 목	1종	2종		3종	-	-
흡수율(%)	3 이하	3 이하	5 이하	7 이하	5 이하	10 이하
안정성(%)	12 이하	40 이하	12 이하	-	10 이하	-
		(40 이하)*

4.8 각 제품의 시험항목

각 제품의 시험은 현장 시공된 시료를 채취하여 선정하여 TEST하는 것을 원칙으로 하며 수요기관 요청시 아래의 항목 중 3～5가지를 선택하여 선택된 시험항목을 TEST한 후 성적서로 제출한다.

표-10 참조 시험항목-1(단, 대체시험성적서는 납품시점 일년이내의 것으로 제출한다.)

시 험 항 목		단 위	결 과 치	시 험 방 법	비 고
인 장 강 도		MPa	1.0이하	GR M 6004	AJ-로드 AJ-우레로드 AJ-에어로드 AJ-차일드 AJ-에어차일드
신 장 율		%	30이상	GR M 6004
경 도		Hs	50이상	GR M 6004
치수변화율(48시간)		%	±5	GR M 6004
정수위투수계수		cm/s	1.45×10-2(±0.5)	GR M 6004
중금속시험 (ppm)	Pb	mg/kg	90이하	GR M 6004
	Cd	mg/kg	75이하
	Cr	mg/kg	60이하
촉진노출시험		급	3급이상	GR M 6004
내열성 시험 후 외관		-	이상없음	-
내한성 시험 후 외관		-	이상없음	-

표-11 어린이놀이터용 고탄성 포장재 적용기준(시험방법 : GR M 6004)

어린이놀이터 고탄성포장재	충격시험 종류	한계하강높이 (mm)	비 고
T=65	L 형	1,300 이상	AJ-차일드 AJ-에어차일드
T=75	M 형	1,500 이상
	H 형	1,700 이상

표-12 참조 시험항목-2

시 험 항 목		단 위	결 과 치	시 험 방 법	비 고
치 수 변 화 율		%	±5	GR M 6004	AJ-탄성콘 AJ-우레탄성콘 AJ-우레스톤 AJ-에코로드
정수위투수계수		cm/s	1.45×10-2(±0.5)	GR M 6004
중금속시험 (ppm)	Pb	mg/kg	90이하	GR M 6004
	Cd	mg/kg	75이하
	Cr	mg/kg	60이하
내열성 시험 후 외관		-	이상없음	-
내한성 시험 후 외관		-	이상없음	-

표-13 육상트랙, 다목적 운동장 우레탄 탄성포장재

품 명	단 위	연 질	반경질, 엠보 스트레이	경 질	비 고
비 중		1.3	1.3	1.3	AJ-엠보코트 다목적구장AJ-13T 우레탄AJ
경 도	Shore A	45 ± 5	60 ± 5	82 ± 5
인장강도	N/㎠	196 ± 5	245 ± 5	587 ± 5
인열강도	N/㎝	127 ± 5	147 ± 5	244 ± 5
신 장 율	％	450 이상	450 이상	300 이상

표-14 시험편 모양 및 치수

시 험 항 목	시험 방법
인장강도, 신장률	GR M 6004
경 도	GR M 6004
치수변화율	GR M 6004
충격시험	GR M 6004
중금속시험(용출시험)	GR M 6004
투수계수시험	KS F 2322(정수위투수시험 방법)

-   참   고   -

- 특허 제0497253호 : 폐타이어, 폐우레탄 컬러 고무칩을 이용한 투수성 탄성포장재

- 특허 제0441861호 : 폐타이어, 폐우레탄 컬러 고무칩을 이용한 투수성 탄성포장재의 시공방법

- 특허 제0612486호 : 폐골재에 폐타이어 고무분말을 이용한 표면처리 코팅방법 및 그 제품

- 특허 제0592962호 : 투수성과 배수성을 갖는 아스팔트 포장재 제조방법 및 그 포장재

- 특허 제0614686호 : 놀이터용 탄성 포장재

- 특허 제0259543호 : 탄성투수 콘크리트와 그 제조방법

- 특허 제0641869호 : 재활성 석재 및 콘크리트 블록의 부순 돌을 이용한

다층구조의 탄성포장재

- 특허 제0641870호 : 재활성 석재 및 콘크리트 블록의 부순 돌을 이용한

다층구조의 포장재 시공방법

- 특허 제0642062호 : 투수, 정화, 동상방지 기능을 갖는 탄성포장재

- 실용신안 제0287072호 : 폐고무칩을 이용한 2단복층구조의 스포츠 시설용 탄성 포장재

- 실용신안 제0262765호 : 폐타이어를 이용한 스포츠시설용 포장재

*모든공사는 설계도서 및 시방서에 준하여 시공하며 특히 투수탄성재료의 내구성, 투수성이

유지될 수 있도록 엄격하게 적용하여야 하며, 이의 모든 재료 및 공사방법은 위의(참고)

특허 및 실용신안을 반드시 적용하여야 한다.